Materiales y procesos

MATERIALES Y PROCESOS

Bullet Diseño, modelación y caracterización de componentes y procesos

La industria ferroviaria está aprovechando las tendencias tecnológicas basadas en las TIC que conducen a la digitalización mientras el concepto del tren digital se está implementando cada vez más bajo la influencia de la Industria 4.0. Sin embargo, los trenes aún circulan sobre rieles y tienen similitudes sustanciales entre railes y ejes montados tal como lo hacían hace más de 100 años. Nuestro sólido conocimiento en ciencia de materiales metálicos ayuda a nuestros clientes a fabricar componentes mejores, más duraderos y más seguros.

Bullet Soluciones ad-hoc

  • Mejora de la calidad del acero, procesamiento y tratamiento térmico de rieles, ruedas y ejes para cumplir con altos requisitos mecánicos.

  • Evaluación característica, procesos metalúrgicos y predicción de vida de interruptores y cruces.

  • Análisis de propagación de grietas por fatiga.

  • Resistencia al desgaste y tenacidad.

  • Rodamientos de acero y tratamientos térmicos para mejorar el rodamiento y su calidad.

  • Pastillas de freno de matriz metálica sinterizada para trenes de alta velocidad.

  • Control de calidad, caracterización de defectos, degradación, inspección en servicio.

  • Fabricación de aditivos metálicos con polvo láser DED y Binder Jetting DED (Deposición directa de energía).

  • Fabricación de polvo metálico por atomización de gas o técnicas de atomización de alta presión de agua.

  • Sistemas de monitorización avanzados basados ​​en señales electromagnéticas, ultrasonidos, microondas y sensores ópticos.

  • Robótica cognitiva: realidad virtual/aumentada y robótica colaborativa.

  • Diseño mecánico de componentes embarcados.

Bullet Conocimiento y experiencia

  • Análisis de fatiga y modelado numérico.

  • Capacidades de prueba y caracterización microestructural.

    • Pruebas no destructivas: mediciones magnéticas de ruido de Barkhausen, análisis de BNA, mediciones de fuga de flujo magnético, etc.

    • Pruebas destructivas: microscopía óptica y electrónica (FEGSEM, EBSD, STEM, FIB), difracción de rayos X, pruebas mecánicas in situ, etc.

  • Análisis de grado del acero, procesamiento y tratamiento térmico.

    • Limpieza de acero (inclusiones).

    • Condiciones de forja.

    • Microestructura después del tratamiento térmico (homogeneidad microestructural).

    • Análisis final de propiedades mecánicas (resistencia y tenacidad)

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