Fabricación aditiva y pulvimetalurgia
En Ceit nos especializamos en cada etapa del proceso de fabricación aditiva y Pulvimetalurgia. Desarrollamos soluciones integrales que abarcan desde la investigación y desarrollo de nuevos materiales en forma de polvos metálicos o cerámicos, hasta la optimización de procesos avanzados mediante tecnologías de última generación. Nuestra experiencia incluye tanto técnicas aditivas como procesos clásicos de consolidación de polvos, lo que nos permite diseñar soluciones ajustadas a los requisitos funcionales, mecánicos y económicos de cada cliente
Soluciones
Atomización de polvos
El proceso de fabricación aditiva comienza con la selección y preparación de materiales de alta calidad. En Ceit, contamos con una planta piloto de atomización que nos permite desarrollar polvos metálicos personalizados, con distribuciones de tamaño de partícula (PSD y D50) ajustadas a los requisitos espeíficos de cada aplicación. Estos materiales, libres de defectos y altamente reciclables, garantizan un rendimiento óptimo en cualquier proceso aditivo.
Más información
Optimización topológica
La optimización topológica es una herramienta clave para maximizar los beneficios de la fabricación aditiva. Mediante avanzados algoritmos computacionales, diseñamos piezas más ligeras y eficientes, reduciendo el uso de material sin comprometer la resistencia estructural.
Binder Jetting
Para aplicaciones que requieren productividad y resolución en su fabricación, empleamos la tecnología Binder Jetting. Este proceso se caracteriza por su versatilidad en la producción de piezas complejas con materiales metálicos y cerámicos. El Binder Jetting destaca por su capacidad de producción escalable, equilibrando personalización y eficiencia.
Laser Directed Energy Deposition (L-DED)
Integramos Laser Directed Energy Deposition (L-DED) como tecnología clave para la fabricación y reparación de componentes de todos los tamaños Este proceso utiliza láseres de alta precisión para fundir materiales en formato de polvo o hilo, ofreciendo soluciones personalizadas con propiedades mecánicas excepcionales.
Powder bed fusión laser beam (PBF-LB)
El proceso de Powder Bed Fusion (PBF) combina precisión y versatilidad para la fabricación de piezas de geometrías complejas mediante fusión selectiva por láser. Esta tecnología asegura la máxima precisión y versatilidad en la fabricación, permitiendo desarrollar componentes con propiedades mecánicas y dimensionales superiores.
Prensado isostático en caliente (HIP)
Mejoramos las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas mediante el prensado isostático en caliente (HIP). Este proceso elimina porosidades y optimiza la densidad y resistencia de los componentes, asegurando su fiabilidad incluso en las condiciones más extremas.
Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas, utilizamos el proceso de Hot Isostatic Pressing (HIP). Este método elimina las porosidades internas de los componentes, optimizando su densidad y resistencia. El HIP es especialmente útil en aplicaciones críticas y condiciones extremas.
Procesos de pulvimetalurgia
Desarrollo y optimización de procesos de pulvimetalurgia con experiencia contrastada en conformado uniaxial —en frío y en caliente— y sinterización. Estas tecnologías son esenciales en la fabricación de materiales magnéticos, metal duro y componentes refractarios. Las actividades abarcan desde el diseño de nuevos grados de material hasta la validación experimental en condiciones reales, permitiendo ofrecer soluciones a medida que mejoran la densidad, resistencia y propiedades funcionales de los componentes. Además, se colabora en etapas específicas de procesos como el Metal Injection Molding (MIM), principalmente en el desarrollo de materiales y validaciones parciales, aunque no constituye una línea principal de actividad.
Tecnologías
Sectores de aplicación
